1 、一般規(guī)定：
1.1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和平共處風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 304的有關(guān)規(guī)定。
1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。
2 、風(fēng)管及其部件的制作：
2.1 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無要求進(jìn)應(yīng)采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
2.2 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。
2.3 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
2.4 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
2.5 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。
風(fēng)管刷涂涂料的要求：

2.6 加工鍍鋅鋼板負(fù)客觀存在應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂涂料兩遍。
2.7 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
2.8 金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
2.10 中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)少密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。
2.11 風(fēng)管、靜壓臬和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
2.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。
2.13 風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。
3 、系統(tǒng)安裝：
3.1 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。
3.2 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。并涂密封膠。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆凸或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。
3.3 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。
3.4 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。
3.5 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
3.6 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。
3.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。無具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按下表的規(guī)定進(jìn)行。
漏風(fēng)檢查方法和評定標(biāo)準(zhǔn)：

3.8 擦試凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。
3.9 保溫層外表應(yīng)平整、密封、無脹裂和松馳現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。
3.10 過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
4 、過濾器安裝：
4.1 過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。
4.2 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。
4.3 過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放。防止劇烈振動(dòng)和碰撞。
4.4 過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角經(jīng)和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；如無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)過檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)節(jié)器配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。
4.5 安裝過濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
4.6 過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦試干凈。
4.7 采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.1條和第3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負(fù)壓密封都有必須保持負(fù)壓管道暢通。
4.8 安裝過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
5 、空調(diào)器安裝：
5.1 安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油污。
5.2 設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合對法蘭密封墊的要求。
5.3 凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按“空調(diào)漏風(fēng)率檢測法”進(jìn)行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。
5.4 過濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。
5.5 表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。
6、 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝：
6.1 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 243的有關(guān)規(guī)定。
6.2 設(shè)備應(yīng)按出廠時(shí)外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運(yùn)輸過程防止劇烈振動(dòng)和碰撞。對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。
6.3 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時(shí)不具備室內(nèi)存放條件時(shí)，允許短時(shí)間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。
6.4 設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進(jìn)行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行安裝。
6.5 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：
6.5.1設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。
6.5.2內(nèi)部各部分連接牢固。
6.6 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦試干凈之后進(jìn)行。但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道在必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時(shí)封閉，每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運(yùn)行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。
6.7 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。
6.8 凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)達(dá)方向必須正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)少于2h。
6.9 設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

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