中央空調(diào)水管和水系統(tǒng)包括制冷機(jī)組、冷卻塔、冷熱水系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分，清洗主要是對制冷機(jī)組內(nèi)的熱交換設(shè)備（冷凝器、蒸發(fā)器）和冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)的管道進(jìn)行物理、化學(xué)的全面清洗。
1、物理清洗
物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成如設(shè)備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器。 
（1）用鋼絲刷拉刷清洗：適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發(fā)器的兩個端蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內(nèi)反復(fù)拉刷，然后再用略小于換熱管內(nèi)徑的圓棒塞進(jìn)換熱管內(nèi)拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。 
（2）用刮刀滾刮：將刮刀一端接在軟軸上，另一端接在電動機(jī)軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發(fā)器的兩個端蓋拆下，將刮刀插入換熱管內(nèi)，開動電動機(jī)，使刮刀在管內(nèi)邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。 
（3）高壓水射流清洗：此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進(jìn)行清洗。
（1） 刷洗法：適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進(jìn)行洗刷。當(dāng)冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。
（2）吹除法：是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣（0.4～0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。吹除法清洗時，應(yīng)注意保護(hù)翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。
物理清洗有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去藥劑清洗時的藥劑費(fèi)用；避免了化學(xué)清洗后的清洗廢液、帶來的排放出來的問題；不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。  
物理清洗的缺點(diǎn)是：一部分物理清洗方法需要在水系統(tǒng)中斷運(yùn)行后才能進(jìn)行；清洗操作比較費(fèi)工；有些方法容易引起設(shè)備表面的損傷。
2、化學(xué)清洗 
化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法?；瘜W(xué)清洗也常用物理清洗相配合使用。 
化學(xué)清洗有循環(huán)法和浸泡法兩種：
（1）循環(huán)法：是一種使用的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。 
（2）浸泡法：適用于一些小型設(shè)備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備。 
化學(xué)清洗所使用的清洗劑的有堿性、酸性、殺菌滅藻等三種。
化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：沉積物等能夠被*清除，清洗效果好；可以進(jìn)行不停機(jī)清洗，以保證制冷（或供暖）的照常進(jìn)行；清洗操作比較簡單。  
化學(xué)清洗的缺點(diǎn)是： 易對金屬產(chǎn)生腐蝕；產(chǎn)生清洗廢液，易發(fā)生二次污染；清洗費(fèi)用相對較高。
清洗水管和水系統(tǒng)的具體操作步驟為：
（1）水沖洗：用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及 腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，以節(jié)約用藥量，降低清洗成本，為下一步的化學(xué)清洗做準(zhǔn)備。
（2）殺菌滅藻：通過加入殺菌滅藻藥劑，殺死系統(tǒng)中微生物，并使設(shè)備內(nèi)表面附著的生物粘泥剝離脫落。
（3）除垢剝離：加入剝離劑、除垢劑、分散劑對系統(tǒng)內(nèi)水垢、銹垢剝離解體后排出，還原一個潔凈的金屬表面。
（4）鈍化或預(yù)膜：設(shè)備管道經(jīng)過清洗后其金屬表面處于十分活躍的活性狀態(tài)，極易二次氧化銹蝕。A：若設(shè)備清洗后封存，則對設(shè)備進(jìn)行鈍化處理；B：若設(shè)備清洗后投入使用，則進(jìn)行預(yù)膜處理。以更好的保護(hù)潔凈的金屬表面防止氧化銹蝕。
（5）日常水維護(hù)：通過加入水處理藥劑，抑制水中菌藻生長，防止鈣、鎂離子結(jié)晶、沉淀zui大限度的保持金屬表面清潔。