空氣凈化系統(tǒng)末端分布裝置中，高效過濾器的堵漏是一項(xiàng)十分困難的工作，而且實(shí)施的工作量很大。所謂堵漏是指高效過濾器安裝后，要逐一經(jīng)過檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)高效過濾器本身及其安裝的泄漏所在，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。這里提及的泄漏是指明顯的“漏"，它要比過濾器本身穿透率的量級(jí)高幾倍甚至幾十倍。滲漏并不是指由于過濾器明顯的外形缺陷所造成的泄漏，而是指過濾器在制作、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生的肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微孔和縫隙。因?yàn)楦咝н^濾器本身的阻力很高，在其兩側(cè)很大的壓力差的作用下，極易產(chǎn)生滲漏問題。
1、高效過濾器的滲漏問題
高效過濾器的滲漏成為高級(jí)別潔凈室失敗的關(guān)鍵。盡管有關(guān)的空氣過濾器的標(biāo)準(zhǔn)與潔凈室設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范對(duì)過濾器的泄漏作了詳細(xì)的規(guī)定，但是空氣過濾器在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，總不斷有機(jī)會(huì)造成過濾器的濾材、框架及安裝接合面的滲漏，例如：
（1）過濾器的生產(chǎn)過程。從玻璃纖維、濾料到過濾器生產(chǎn)，均會(huì)導(dǎo)致最終過濾器穿透率的變化。如玻璃纖維線徑的偏差，濾料的不均勻性，過濾器制作過程中濾料折疊損傷，操作擦傷，濾料與封膠的結(jié)合紕漏以及受熱脹冷縮的影響，都會(huì)涉及過濾器的性能。高效過濾器成品的效率總是低于所采用的濾材的效率，這就說明在制作過程中存在著不可避免的滲漏。
（2）過濾器的運(yùn)輸過程。高效過濾器標(biāo)準(zhǔn)特意對(duì)存放、包裝和運(yùn)輸作出特別的規(guī)定。在存放、包裝和運(yùn)輸過程中人員接觸過濾器的機(jī)會(huì)多，隨時(shí)有可能出現(xiàn)碰撞或跌落；也有可能出現(xiàn)不合理的堆放及存放過程中環(huán)境溫濕度過高或變化過大，都可能造成高效過濾器的滲漏。所以潔凈室設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)調(diào)在高效過濾器安裝前必須進(jìn)行檢漏。
（3 ）過濾器的安裝過程。為保證高效過濾器與框架間的安裝合面的密封，總結(jié)出很多有效的密封技術(shù)措施。如靠機(jī)械擠壓接合面間的彈性密封墊的固體密封；利用液體密封膠的表面粘著式密封；采用不干的非牛頓液體的油槽密封；使安裝接合面始終保持低于室內(nèi)壓力的負(fù)壓密封；封導(dǎo)結(jié)合的雙環(huán)密封等，都是采用不讓微粒泄漏出來的措施。盡管這些措施對(duì)宏觀上的泄漏十分有效，但從微觀上講，對(duì)非常嚴(yán)格密封的框架部分滲漏還是難免的。尤其是框架較薄，過濾器四角的壓緊螺栓擰緊程度略有不同，也會(huì)產(chǎn)生細(xì)微裂縫。由于一旦滲漏，就難以止漏，所以無論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，也只能作出安裝過程中高效過濾器允許滲漏范圍。在以上三條可能產(chǎn)生的滲漏途徑中，高效過濾器生產(chǎn)過程中的問題，可以通過事先的檢漏、堵漏、篩選來保證出廠高效過濾器的質(zhì)量。其它兩個(gè)過程隨意性較大，尤其是安裝過程不易控制。
2、“阻漏"概念的提出
既然滲漏是難免的，由于種種原因即使某臺(tái)高效過濾器超過允許滲漏范圍，是否就導(dǎo)致整個(gè)潔凈室不合格呢？對(duì)于潔凈室，重點(diǎn)是應(yīng)該室內(nèi)工作區(qū)是否達(dá)到潔凈度的要求。這對(duì)低級(jí)別的亂流潔凈室來說也許問題不大，這是因?yàn)榈图?jí)別的潔凈室室內(nèi)的含塵濃度的基準(zhǔn)本來就很高，而且室內(nèi)氣流混摻、稀釋性能好。即使某個(gè)高效送風(fēng)口的滲漏，在到達(dá)工作區(qū)之前可能已與室內(nèi)氣流充分混合，濃度也可能已降低到室內(nèi)所要求的濃度以下。但對(duì)單向流潔凈室來說，潔凈室室內(nèi)的含塵濃度的基準(zhǔn)很低，滲漏尤為關(guān)鍵，是潔凈室失效的一個(gè)重要隱患。在全室良好的單向流的氣流中，由于其平行的流線、單一的流向和均勻的流速，送風(fēng)口某處高濃度的滲漏是以射流形式進(jìn)入室內(nèi)，可直接影響到工作區(qū)，單向流潔凈室的高效過濾器的檢漏至關(guān)重要。因此滿布在頂棚或隔墻上的高效過濾器，必須比普通亂流潔凈室的高效送風(fēng)口的檢漏要求高，否則一處局部的滲漏會(huì)導(dǎo)致整個(gè)送風(fēng)面的失效。
那么變換一下思路，既然亂流氣流可以通過混合、稀釋來消除高效過濾器的局部滲漏，為什么單向流氣流就不行？可設(shè)想經(jīng)高效過濾器過濾后的潔凈氣流在進(jìn)入潔凈室前，先到達(dá)由具有過濾作用的勻阻層構(gòu)成的靜壓腔內(nèi)，即使高效過濾器的局部滲漏已超過允許的范圍，由于在靜壓腔充分混合、稀釋后，以大大降低了的濃度，再形成單向流進(jìn)入室內(nèi)。這樣對(duì)于整個(gè)高效過濾器送風(fēng)面來說，也許遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其總的允許范圍，同樣可形成合格的單向流氣流。也就是說，如果從總的效果來看，使原來局部的“漏"變成了整體的“不漏"，這個(gè)勻阻層客觀上起到了阻擋滲漏的作用。這個(gè)“阻漏"概念的提出，改變了過去防止高效過濾器泄漏而采用的單純的“堵"的防漏做法。
3、阻漏的結(jié)構(gòu)形式
阻漏的結(jié)構(gòu)形式主要由靜壓箱和阻漏層構(gòu)成，成為空氣分布部分，設(shè)置在室內(nèi)；送風(fēng)箱由高效過濾器和風(fēng)機(jī)組成，成為送風(fēng)部分，設(shè)置在室外或靜壓箱外；兩者用普通風(fēng)管或軟管連接。要找到阻漏的最佳結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)從靜壓箱和阻漏層入手。
（1）靜壓箱結(jié)構(gòu)的影響
靜壓箱是阻漏結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)關(guān)鍵的部件。對(duì)“阻漏"來說，其作用不僅在于將動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，起均壓作用，而且主要還起混風(fēng)作用，即經(jīng)過濾后的氣流在箱內(nèi)充分混合，降低濃度。因此靜壓箱結(jié)構(gòu)并不盲目要求加大其高度和出口阻力，而是采用一些措施，如在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置氣流均布器、混風(fēng)板、雙面進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)整流裝置等，既有利于改善箱內(nèi)靜壓分布、有效降低靜壓箱的高度，也可保證箱內(nèi)氣流混合。
（2）阻漏層形成的影響
阻漏層的影響主要從阻力和過濾效率兩方面考慮，這也涉及阻漏層材料的選擇與安裝。若從阻尼層的角度講，要求構(gòu)成靜壓腔的材料阻力大而均勻，對(duì)其過濾效率沒有要求。而阻漏層的功能不同于阻尼層，對(duì)它的要求也自然不同。阻漏層的主要功能是使氣流在靜壓腔內(nèi)充分混合，阻力要求不高。阻力大當(dāng)然對(duì)均流有好處，但過大增加了系統(tǒng)的阻力反而不合算。因此阻漏層的阻力要適中，不應(yīng)大于50Pa。
阻漏層是否需要一定的過濾效率？多大的過濾效率才合適？一般來說，盡管腔內(nèi)的氣流經(jīng)混合后的濃度相對(duì)來說較低，但是還是有一定的幾率進(jìn)入工作區(qū)。因此構(gòu)成靜壓腔的材料應(yīng)該要求具有一定的過濾效率，但并不要求與系統(tǒng)的末級(jí)過濾器效率相當(dāng)。經(jīng)理論分析和試驗(yàn)，選用亞高效濾料作為阻漏材料最為合適。另外，若阻漏層不具有一定的過濾效率，如同阻尼層一樣，根據(jù)國(guó)內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，凈化系統(tǒng)停機(jī)后污染空氣易倒灌。靜壓箱積塵尤其是阻尼層本身積塵對(duì)室內(nèi)潔凈度影響很大，難于清除，如用亞高效過濾器構(gòu)成阻漏層，就可以輕易的避免這些弊病。
由于是阻漏的概念，而不是堵漏，使得對(duì)構(gòu)成靜壓腔的亞高效阻漏層的安裝要求大大下降。據(jù)實(shí)際檢測(cè)，亞高效過濾器僅僅靠重力擱置在框架上就*符合了阻漏的要求，這樣就大大簡(jiǎn)化了框架結(jié)構(gòu)。
為了進(jìn)一步改善出口氣流速度分布均勻性和出口氣流平行度，還可以在出口阻漏層后再設(shè)置整流裝置。如將亞高效阻漏層與整流裝置組合在一起，以提高單向流的質(zhì)量。構(gòu)成阻漏層的亞高效過濾器，可以是管式、折繞式或折疊式；構(gòu)成孔板的孔洞形狀、大小和開孔率等，可以根據(jù)氣流、阻力和外觀要求進(jìn)行選擇；靜壓箱和框架也可由需要而變化；總之結(jié)構(gòu)的組合形式是多樣的。
4、討論
（1）阻漏結(jié)構(gòu)有利于提高單向流質(zhì)量
要提高單向流氣流的質(zhì)量，除了在上述靜壓箱和阻漏層方面采取一些技術(shù)措施外，還需要：1）擴(kuò)大在送風(fēng)面上過濾器的滿布比；2）減少安裝框架的影響。
對(duì)于傳統(tǒng)的滿布高效過濾器的頂棚或隔墻來說，這些都需要經(jīng)過較大的努力才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)于阻漏層來說，卻可以十分輕易實(shí)現(xiàn)。由于送風(fēng)面上布置的是阻漏層而不是高效過濾器，阻漏層很輕，邊框較窄，又不需要固定，安裝框架可以做得很纖巧，框架間距也可以做得大一些。能有效的提高過濾器的滿布率，整個(gè)末端裝置可以做得很輕巧。安裝框架可采用鋁型材，這樣楔型、流線型或帶燈管的框架等都能很容易實(shí)現(xiàn)，大大減少了安裝框架對(duì)單向流的影響。
（2）阻漏結(jié)構(gòu)使系統(tǒng)更靈活、有效
工藝對(duì)系統(tǒng)的靈活性要求很高，作為空氣凈化系統(tǒng)末端分布裝置還要求：1）單向流的末端分布裝置的尺寸和形狀能滿足工藝要求；2）送風(fēng)口和單向流區(qū)域可隨工藝變更作相應(yīng)的變化；3）送風(fēng)口的高低可隨工藝需要任意調(diào)節(jié)。
由于送風(fēng)面上布置的是阻漏層，末端送風(fēng)裝置無需受高效過濾器的尺寸及其排列組合形狀的約束，阻漏層可以做成任意形狀，以最佳尺寸滿足工藝需要，使送風(fēng)面設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)、有效。由于阻漏層很薄，阻力很低，箱體承壓很小，對(duì)嚴(yán)密性要求不高，因此整個(gè)裝置可以做得很輕巧，特別適合層高較低的潔凈室。室內(nèi)阻漏層箱體與高效過濾送風(fēng)箱之間可采用軟管連接。根據(jù)工藝需要，可以方便的變化送風(fēng)口位置，允許作任意的水平移動(dòng)。另外送風(fēng)口也可作上下移動(dòng)，任意調(diào)節(jié)風(fēng)口的高低，有效保證區(qū)內(nèi)潔凈度，尤其適用于帶狀潔凈區(qū)。在大空間的潔凈廠房，整個(gè)頂棚可以做成一個(gè)靜壓箱，底面為龍骨結(jié)構(gòu)。在不需要送風(fēng)的地方設(shè)置盲板，需要送風(fēng)的地方設(shè)置阻漏層。如工藝變更，只需要變化盲板和阻漏層的位置，就可以極為方便的實(shí)現(xiàn)送風(fēng)口和單向流區(qū)域相應(yīng)的變化。這些功能對(duì)傳統(tǒng)的末端裝置來說，是難于實(shí)現(xiàn)的。
對(duì)于亂流潔凈室，為了有利于送風(fēng)管路阻力平衡，最簡(jiǎn)易的方法是使各送風(fēng)口的高效過濾器阻力相當(dāng)。這會(huì)引起在不同潔凈室中送風(fēng)量與送風(fēng)面積之間的矛盾。如低級(jí)別、小房間的送風(fēng)口的實(shí)際風(fēng)量會(huì)遠(yuǎn)小于高效過濾器的額定風(fēng)量；高級(jí)別、大房間的送風(fēng)口則會(huì)接近其額定風(fēng)量，系統(tǒng)阻力難以平衡。采用“阻漏層"方法，可使系統(tǒng)中各高效過濾器均接近其額定風(fēng)量。小房間可共用一個(gè)高效過濾器，大房間可變化阻漏層的面積，極其方便的平衡系統(tǒng)的阻力。此外用“阻漏層"方法還可以實(shí)現(xiàn)送風(fēng)口最佳排列，也很容易形成帶狀送風(fēng)口或幅流送風(fēng)口。室內(nèi)氣流更經(jīng)濟(jì)、有效，又能防止污染空氣倒灌。
（3）阻漏結(jié)構(gòu)降低造價(jià)，簡(jiǎn)化施工，方便檢漏
如上所述，對(duì)單向流潔凈室中頂棚的高效過濾器不僅僅要求它有過濾作用，而且還要有均流作用和防漏作用。這三個(gè)作用的“耦合"，必須要求在那么大面積上各高效過濾器同時(shí)滿足三方面的需要。因此，施工和驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)用作頂棚或隔墻的高效過濾器，不但有過濾效率要求，還有對(duì)高效過濾器的初阻力要求。要求各個(gè)過濾器的初阻力與全部過濾器的平均初阻力之差小于5%。并且為防止高效過濾器在安裝框架上可能產(chǎn)生的泄漏，各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范都有嚴(yán)格、詳細(xì)的規(guī)定。如此高的要求，而實(shí)際運(yùn)行時(shí)通過頂棚高效過濾器的風(fēng)量又只是它的額定風(fēng)量的1/3，利用率不高，難于降低其造價(jià)。增加阻漏層并不一定就意味著增加造價(jià)，因?yàn)閷?duì)于室內(nèi)氣流要求高的場(chǎng)所，高效過濾器頂棚的均流作用就不夠了，不得不再添加阻尼層進(jìn)一步起均流作用，也增加了造價(jià)。即使有的不需要阻尼層，也需要網(wǎng)板作為高效過濾器頂棚的保護(hù)層。用阻漏層替代阻尼層和保護(hù)層，其造價(jià)不會(huì)高多少。高效過濾器可以安裝在頂棚靜壓箱的側(cè)面或直接安裝在鄰近的機(jī)房?jī)?nèi)，僅起過濾作用，不起均流作用，與過濾器的初阻力差異無關(guān)。由于可以直接采用其額定風(fēng)量而大大減少了過濾器的臺(tái)數(shù)。另外，采用了亞高效過濾器作阻漏層，不需要在阻漏層與框架間堵漏；阻漏層具有一定的阻力，實(shí)際上也起了均流作用。日常維修或更換高效過濾器不必進(jìn)入室內(nèi)，這對(duì)無菌要求很高的潔凈室來說尤為重要。因此阻漏這種概念，降低了造價(jià)，簡(jiǎn)化了施工，方便了檢漏。
用潔凈室手術(shù)室為例來說明“阻漏"這一技術(shù)措施的積極作用。通常標(biāo)準(zhǔn)的潔凈手術(shù)室其長(zhǎng)*寬為6m*6m，中間手術(shù)臺(tái)正上方布置3m*4m的局部單向流送風(fēng)口，按常規(guī)做法風(fēng)口滿布高效過濾器，需要設(shè)置484mm*484mm高效過濾器48臺(tái)。斷面風(fēng)速為0.135m/s，風(fēng)量為15120m³/h。這48臺(tái)高效過濾器每臺(tái)必須都同時(shí)滿足過濾（實(shí)際穿透率不應(yīng)大于出廠合格穿透率的3倍）、均流（每臺(tái)初阻力與所有各臺(tái)平均初阻力相差小于5%）和堵漏（48個(gè)面與192條邊檢漏）三個(gè)方面的要求，無論哪一方面疏忽，均可能導(dǎo)致整個(gè)送風(fēng)面的失敗。
如采用阻漏層的方法，高效過濾器集中設(shè)置，該潔凈手術(shù)室只需要484mm*484mm高效過濾器16臺(tái)就夠了。而對(duì)這16臺(tái)高效過濾器的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于安裝在頂棚上的要求。即使由于種種原因其中一臺(tái)高效過濾器的實(shí)際穿透率大于出廠合格率的3倍，甚至40倍，由于氣流在進(jìn)入靜壓箱之時(shí)或之后已得到充分混合，也會(huì)保證整個(gè)送風(fēng)面的成功。另外，高效過濾器的使用壽命主要取決于前置過濾器，尤其是新風(fēng)過濾器的保護(hù)，而不是僅僅取決于設(shè)計(jì)風(fēng)量與額定風(fēng)量的比例。由此可見，阻漏層的結(jié)構(gòu)使單向流送風(fēng)裝置大大簡(jiǎn)化，成功率大大提高。